中建钢构（西部通过积极开展碳排放盘查和碳足迹核算，成功取得了能源管理体系认证、产品碳足迹以及温室气体核查证书。建立了绿色制造标准管理体系，运用物联网技术实现了有害物质和材料的有效管控，进一步优化了原材料和生产辅助设施的配置，显著降低了运转能耗。

通过技术革新实现绿色发展。积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。通过免清根工艺、埋弧填充工艺、焊接坡口优化、双丝埋弧工艺的应用，有效减少原材料消耗；采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，建立资源回收循环利用机制，实现工厂绿色发展。

深挖信息化建设潜能，基于工业互联网平台对工艺设计、生产制造两个环节进行数字化升级。引进大型智能化龙门焊接机器人工作站和公司自研协作焊接机器人，实现了在狭小空间和复杂节点等特殊工况下的智能化焊接，运用大数据分析与人工智能技术，赋予控制系统智慧化，解决了生产管理、设备控制策略单一等问题，提升了设备运行效率，节约了资源能源，降低了环境污染。

中建钢构（华南）研发并建成全国首条建筑钢结构智能制造生产线，局部区域内实现“无人化”生产，促进信息化、智能化和工业化有效融合，是建筑行业首个国家智能制造新模式应用项目。

建成 10 MW 厂房屋顶分布式光伏，年均可发电量1100万度，搭建了一站式电站智慧运营平台，监督管理过程能耗，入选中国建筑“碳排放监测与管理综合服务平台示范工程项目”。

积极开展节能技改，降低生产能耗，生产余料和施工废料循环使用，减少近6%的钢材消耗，碳排量同比下降49.78%，入选广东省工信厅工业技术改造“百企千项”示范行动企业。