当地时间5月4日
由中建钢构
负责钢结构深化设计、制作与安装的
全球首座“花园足球场”
塞尔维亚国家足球场
完成钢结构首吊
标志着项目正式迈入钢结构主体施工阶段
△项目首吊现场
项目位于塞尔维亚贝尔格莱德市西南部苏尔钦区
总建筑面积约7.6万平方米
总用钢量约1.26万吨
建成后可容纳超5.2万名观众
是塞尔维亚
唯一满足
国际足联世界杯、欧足联欧洲杯
双重标准的顶级专业足球场
Serbia National Football Stadium
△项目效果图
作为全球罕见索承法施工场馆
（索承法像车轮辐条一样
用一根根辐条一样的钢索
拉住屋顶的外圈）
项目严格遵循EN1090-2欧标EXC4等级
难度贯穿全流程
毫米级管控，全流程技术攻坚
环绕屋盖外围的巨型圆环
是由44根压环梁首尾相连，拼接而成
它像车轮的外圈
承担着“车轮”内侧钢索传来的巨大拉力
所以，每一个拼接口都要求严丝合缝
哪怕前面每一段只差一点点
误差累积到最后
极易造成合龙变形
△压环梁端铣
为了保证安装精度
在制造环节
项目团队采用“2面3次”整根端铣工艺
（每一榀环梁都有两个端面
每个端面都经过三次高精度打磨）
像打磨钻石一般
使钢构件端面平整、拼装无缝
△高精度激光跟踪仪三维模拟拼装
△实体循环预拼装
为减少拼装误差
项目团队采用
高精度激光跟踪仪三维模拟拼装+实体循环预拼装
相当于先在电脑里“拼一遍”
再在现实中“装一遍”
把所有误差提前找出来、调整掉
44根压环梁，总计719.4米
最终总长度偏差仅为-0.43毫米
模型化推演，全工序风险预判
除了外圈压环梁的安装
为保证全流程的施工顺畅
项目以1:10比例搭建缩尺模型
提前在“小模型”上
把整个施工过程“排练”了一遍
不断实验
得出最优的施工方法
预判索网提升、压环梁合龙等工序可能存在的风险
确保正式施工时心里有底、风险可控
△项目缩尺模型
未来，项目团队将以技术破局，持续优化施工组织部署，合理安排施工工期，加强安全质量管控，切实保障项目高质量、高效率推进，助力中塞合作深化，彰显中国建造实力。
来源 | 中建钢构
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