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研发了具备高封闭性、超细化分散和缓释控释作用的涂层材料

研发了涂层材料封闭性提升技术。涂层材料封闭性能提升技术是通过在涂料中添加孔隙封闭材料，在涂装后溶剂挥发阶段，进一步提高烘烤温度，使封闭材料熔融，有效封堵溶剂挥发后形成的孔隙，解决孔隙渗透问题，从而提升涂层的封闭能力。

研发了涂层材料超细化分散技术。涂层超细化分散技术通过在涂料生产阶段，利用填充氧化锆珠的分散机制对颜料粉与树脂进行充分研磨和超细化分散，有效消除了涂料内的大型团聚物，避免涂层中的团聚物形成贯穿性通道，提高了涂层的致密性。

研发了涂层缓释控释技术。涂层缓释控释技术通过在涂料中添加防锈助剂，并将其固定在具有多孔结构的缓释载体内，使防锈助剂在涂料中保持固定状态，而非随机分散，解决了传统防腐涂料中防锈助剂材料因接触水及腐蚀介质而快速流失，导致防腐效果降低的问题，从而提升彩涂板的防腐性能。

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 彩涂板涂装工艺创新关键技术研究

彩涂恒温涂装技术。彩涂板恒温涂装技术的关键在于实现涂层材料与板材的恒温控制。通过试验研究，确定了涂料的最佳稳定控制温度（40℃左右）及相关技术，确保涂料状态和涂覆工艺的稳定性；同时，利用产线余热对进入涂机的板材进行温度实时自动调控，有效避免了因涂料与板材温差造成的涂覆不良问题。

研发了不锈钢局部涂装彩涂板技术。针对不锈钢局部涂装彩涂板，研发了包括涂覆边缘寿命验证、边部涂层花边/毛边控制、带钢连续稳定寻边控制以及局部涂装彩涂钢板双幅冷覆膜等技术，实现了高精度产品的连续生产，有效提升了建筑节点的密封性。

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 生产装备关键技术研究

涂料自动化投料与研磨系统研发应用。项目研发了自动化投料系统，实现了投料精准控制，显著降低单位产能能耗，生产效率提升80%以上。同时，采用棒销式转子，优化研磨工艺，通过改造动力系统、重组研磨介质、创新循环模式，有效缩短研磨时间并提升研磨细度。

基于激光毛化研发了涂机带料辊表面毛化处理技术。为改善带料辊镜面状态下带料不良的问题，将双激光头打点的无序激光毛化技术应用于带料辊表面处理，使带料辊表面粗糙度显著提升（Ra ≥ 0.5μm，Rpc ≥ 90），有效改善了涂覆过程中带料不良和表面发花等问题。

涂机自动控制装备与技术研发应用。通过伺服电机控制涂机的转速与压力，利用位移、压力、转速传感器实时监测涂机状态，并进行自动调节，使涂机能够始终维持压力与转速的稳定状态，从而涂装工艺及涂装质量的稳定性。

高耐蚀金属彩涂板的推广应用，不仅是建筑材料领域的一次技术革新，更是推动绿色建筑发展、实现节能减排目标的重要举措。